Auf Grund unserer Erfahrungen können auch einige Applikationsbeispiele definiert werden, bei denen der Wasserstrahleinsatz nicht nur technologisch geeignet, sondern auch ökonomisch effektiv ist:

• Endbehandelt geschnittene Teile aus Aluminium, Dural, Kupfer, Messing, Bronze u. ä., gegebenenfalls bei größeren Materialstärken das Schruppen
• Endbehandlung Schneiden von Stahl (Konstruktion- und hauptsächlich Edelstähle) mit Materialstärken, die außerhalb der Lasermöglichkeiten liegen
• Schneiden grober Halbfabrikate für anschließende Stahlbearbeitung (wieder hauptsächlich Edelstahl) größerer Materialstärken mit minimalem Zusatz

Kettenrad, Stahl Dicke 60 mm

Verarbeitung von kleineren Teilen

Schnitt in Aluminium 150mm in Q3

• Schneiden von Materialien, die zur Wärmebehandlung bestimmt sind - Veredelung oder nach der Wärmebehandlung, die durch den Schnitt thermisch nicht beeinflusst werden
• Schneiden von schwer zu bearbeitenden Stählen - Werkzeugstahl, gehärtete, abriebfeste Stähle (Hardox, Abrazit, Altrix...) u. ä.
• Schneiden von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Glasfaser, Gummitextilien, weiche und harte Gummistoffe, Kunststoffe, Dichtungen u. ä.
• Schneiden von ungleichartigen geschichteten Materialien - Sandwich - z. B. Gummi auf Stahl, Signaflex u. ä.
• Schneiden von Aufschriften, Logos usw. aus verschiedensten Materialien für Werbe- und Präsentationszwecke
  

  Aufschrift, staats- und Landeswappen aus Edelstahl, Materialstärke 35 mm

• Schneiden verschiedenartiger Mosaiken, hauptsächlich für Interieurzwecke (Marmor und andere Steine, Pflasterungen, Verkleidungen, Teppiche, Kombinationen verschiedener Materialien…)
• Schneiden von sehr dünnen, ansonsten schwer zu bearbeitenden Folien (insbesondere bei Kleinserien)
• Schneiden von Halbfabrikaten oder Fertigteilen für Interieurergänzungen aus Glas, Edelstahl, Messing u. ä.
• Schneiden von Glas (ausgenommen gehärtetes Glas) zu beliebigen komplizierten Formen, inklusive geklebter Gläser, Spiegel usw.
  

  Aufschrift, Staats- und Landeswappen aus Edelstahl, Materialstärke 35 mm

  Verschiedene Räder

• Es können sehr dünne Streifen (x mm) aus jedem beliebigen beschriebenen Material, inklusive zerbrechlichen Materials (Glas, Stein) für Endformgebung u. ä. ausgeschnitten werden
• Schneiden von Schaumstoff für Schalldämmung oder Verpackungsfüllungen für Spezialwerkzeuge, Waffen, Musikinstrumente, zerbrechliche Ware u. ä.
• Teiloperationen (Öffnungen, Einschnitte usw.) an gelieferten Halbfabrikaten. Stück- und Kleinserienaufträge, deren Fertigung mittels des Wasserstrahls mit minimalen
• Vorbereitungskosten ohne Herstellung von Werkzeugen, Vorrichtungen u. ä. ermöglicht wird.

Im Gegensatz dazu können die folgenden Wasserstrahlapplikationen als technisch und ökonomish ungeeignet bezeichnet werden:

• Schneiden von Stählen in Materialstärken, die in geforderter Qualität und vor allem in größeren Serien (Wasser ist unnötig teuer) zu bewältigen sind
• Schneiden von Stählen größerer Materialstärken überall dort, wo das Brennschneiden mit Plasma oder Flamme geeignet und technisch unbedenklich ist (Wasser ist unnötig teuer)
• Schneiden von Teilen, bei denen die Genauigkeit im Stellenwert von 0,X mm nicht geeignet ist und bei denen mit Bearbeitungen nicht gerechnet wird (es ist vorteilhaft elektroerosive oder andere Bearbeitungsmethoden einzusetzen)
• Bearbeitung von bereits präzise bearbeiteten Halbfabrikaten mit hohen Genauigkeitsanforderungen (besser als 0,2-0,5 mm) an die Schnittplatzierung (es existiert keine Möglichkeit optischer oder einer so präzisen Halbfabrikateinmessung)
• Schneiden von Materialien, die bei Wasserkontakt aufweichen oder anders physikalisch oder optisch beschädigt werden
• Schneiden von gehärtetem Glas (zerfällt beim Schneiden)
• Arbeiten an formtechnisch komplizierten Halbfabrikaten, wo die Düse sich nicht nah genug an die Oberfläche des geschnittenen Materials nähern kann
• Einsparungsbemühungen durch Schneiden von härteren Platten oder Blechen, die aufeinander liegen (kann manchmal erfolgreich verlaufen, aber meist wird eine relevante finanzielle Ersparnis nicht erreicht und die Schnittqualität der unteren Platten sinkt rapide)
• Schneiden von Teilen mit Anforderung an einen absolut senkrechten Schnitt (insbesondere bei größeren Materialstärken ist es sehr schwer bis unmöglich dies zu realisieren)

Wir hoffen, dass diese Darbietungsbemühungen objektiver Informationen Sie nicht entmutigen und wir werden gern mit Ihnen über die Zweckdienlichkeit konkreter Applikationen diskutieren.

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